Primerjava učinkovitosti človek-stroj
Slabosti ročne izdelave:
V primerjavi z enako učinkovitostjo v tovarni potrebuje ta stroj 5 ljudi za dokončanje, delovna intenzivnost pa je zelo visoka; končni izdelki so neenakomerni, grdi, kar vpliva na kakovost in videz izdelka; proizvodna zmogljivost je nizka; materialna izguba je velika, odvisnost od ljudi pa velika: ena oseba lahko naredi samo 15 trakov v eni minuti. Kvalificirana stopnja oprijema našega stroja doseže 98%.
Izračunano pri najvišji hitrosti: 5 ljudi dela, 15 kosov se proizvede v 1 minuti, 4.500 kosov se proizvede v 1 uri. 45,000 kosov izdelamo v 10 urah na dan, 117,000 kosov izdelamo v 1 mesecu.
Prednosti avtomatizirane proizvodnje:
Avtomatizirana oprema potrebuje samo eno osebo za vstavljanje in menjavo materialov ter lahko enostavno proizvaja; prihranek 5 do 8 delovne sile; delavci lahko delajo enostavno, kakovost je stabilna in izguba je zelo majhna: 24 ur neprekinjeno nova proizvodnja: 12 S - 15 S proizvede 15 linij,
Izračunano pri normalni hitrosti: 1 oseba lahko proizvede 60 kosov v 1 minuti, 3600 kosov v 1 uri, 36,000 kosov v 1 dnevu in 10 urah, 936,000 kosov v 1 mesecu.
Tu so zanemarjeni vsi dejavniki, ki jih ni mogoče nadzorovati, vključno s pitjem vode / obiskom stranišča / zabušavanjem / igranjem z mobilnimi telefoni / dopustom itd., vendar ne omejeno nanje.
Zaključek: Z avtomatizacijo lahko le ena oseba zlahka doseže učinek 5 ljudi, s čimer poveča proizvodno zmogljivost za najmanj 5-krat in zmanjša izgube za več kot 50 %.
Vzorčni prikaz
Veljavno področje industrije:
Ta oprema je primerna za lepljenje vseh silikonskih trakov, penastih trakov, gumijastih trakov itd.
Veljavne specifikacije izdelka: dnevna cev, okrogla cev, 8-cev v obliki cevi, cev v posebni obliki, votla cev, kvadratna cev, cev v obliki polja, cev v obliki črke M.
Značilnosti prednosti:
Sistemski hod ustreza velikosti končnega izdelka: največ: 230-2000 mm, najmanj: 230-1000 mm
■ PLC krmilni sistem, zaslon na dotik s kitajskim in angleškim vmesnikom, preprosto upravljanje, snemanje zaslona, prikaz različnih parametrov, vsebina alarma, spremljanje delovanja komponent;
■ Samodejno rezanje in lepljenje za doseganje brezšivnosti, največji interval spajanja je < ?
■ Hitra prilagoditev programa, 95 % strojev sprejme prilagoditev parametrov, ki lahko prilagodijo parametre debeline različnih izdelkov;
■ Sistem ima funkcijo shranjevanja, ki lahko shrani podatke o več izdelkih, zaradi česar je priročno priklicati podatke za proizvodnjo;
■ Postopek mehanskega stiskanja in lepljenja lahko hkrati shrani različne grafike delovnih prog in se lahko hitro prilagodi različnim izdelkom s preprostimi izbiralnimi operacijami;
■ Oprema je enostavna za prilagajanje in se lahko prilagodi izdelkom različnih specifikacij znotraj določenega obsega brez potrebe po ponovni korekciji poti gibanja;
■ Samodejno delovanje indukcijskega prenosa, hitra distribucija materiala in izhod, upravljavec mora samo položiti polizdelke iz gume (15 trakov/čas);
■ Cikel delovanja je znotraj 12S~15S/15, vključno z običajnim časom, ko operaterji sprejmejo in odložijo materiale:
Nosilec je lahek, ni ga enostavno deformirati in ima nastavljiv obseg uporabe, ki lahko ustreza zahtevam prilagajanja izdelkov različnih specifikacij;
Pozicioniranje in identifikacija sistema je natančna, hitra in gladka. Metoda podajanja trakov: avtomatsko nalaganje - podajanje - rezanje - lepljenje - priklop - ogrevanje - razkladanje.
Parametri
|
Glavni parametri |
|||
|
Model |
HC-MFQ-02 |
Količina proizvodnje |
5-15 kosov/čas |
|
Čas cikla |
12-15 s (odvisno od velikosti izdelka) |
Izhod |
1200-3600 kosov/uro |
|
Način vožnje |
Servo pogon |
Glavni materiali |
Aluminijasta zlitina, okvir iz aluminijastega profila |
|
Specifikacije tesnilnega traku |
230-1000 mm |
230-1500 mm |
230-2000 mm |
|
Zračni tlak |
{0}.6mpa |
Napajanje |
220V |
|
Velikost stroja |
6500*1850*2000 mm |
|
|
Priljubljena oznake: avtomatski stroj za rezanje gumijastega lepila, Kitajska proizvajalci avtomatskih strojev za rezanje gumijastega lepila, dobavitelji, tovarna






